Wat is de kernstructuur en het werkingsprincipe van de extruder?

Kernstructuur
Trechter: De ingang van grondstoffen (zoals plastic deeltjes) om continue toevoer te garanderen.
Cilinder: Uitgerust met een roterende schroef aan de binnenkant, en een verwarmingsring en koelapparaat aan de buitenkant om de smelttemperatuur van het materiaal te regelen.
Schroef: Het kerncomponent is verdeeld in drie secties op basis van zijn functie:
Voedingssectie: Transporteert vaste deeltjes en verwarmt ze voor.
Compressiesectie: Genereert druk door de draaddiepte te verminderen om het materiaal te smelten.
Doseersectie: Homogeniseert de smelt en stabiliseert de uitgangsdruk.
Matrijs: Bepaalt de dwarsdoorsnede van het product (zoals buisvormig of plaatvormig) en moet bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk.
Koelsysteem: Waterkoeling of luchtkoeling, om het gevormde product snel te laten stollen.
Aandrijfmotor en reductiekast: Leveren de rotatiekracht van de schroef, passen de snelheid aan om de productiecapaciteit te regelen.

Werkingsprincipe
Plasticisatieproces: De grondstof komt de cilinder binnen via de trechter, de schroef draait om het materiaal naar voren te duwen, en de cilinder wordt verwarmd (of wrijvingswarmte wordt gegenereerd) om de vaste deeltjes te smelten tot een uniforme, viskeuze vloeistof.

Mengen en onder druk zetten: De compressiesectie van de schroef comprimeert de smelt en verwijdert bellen, terwijl de schuifwerking de homogeniteit van het materiaal verbetert.

Vormen en koelen: Het gesmolten materiaal wordt door de matrijs geëxtrudeerd, gevormd door het koelsysteem (zoals waterkoeling in waterleidingen en luchtkoeling in dunne films), en uiteindelijk gesneden of opgerold tot eindproducten.