ساختار هسته ای و اصل کار اکسترودر چیست؟

ساختار اصلی
قیف: ورودی مواد خام (مانند ذرات پلاستیک) برای اطمینان از تغذیه مداوم.
سیلندر: مجهز به یک پیچ دوار در داخل است و یک حلقه گرمایشی و دستگاه خنک کننده در بیرون نصب شده است تا دمای ذوب مواد را کنترل کند.
پیچ: جزء اصلی بر اساس عملکرد آن به سه بخش تقسیم می شود:
بخش تغذیه: ذرات جامد را منتقل و از قبل گرم می کند.
بخش فشرده سازی: با کاهش عمق رزوه، فشار ایجاد می کند تا مواد را ذوب کند.
بخش اندازه گیری: ذوب را همگن می کند و فشار خروجی را تثبیت می کند.
قالب: شکل مقطع محصول (مانند لوله ای یا ورقه ای) را تعیین می کند و باید در برابر دمای بالا و فشار بالا مقاوم باشد.
سیستم خنک کننده: دستگاه خنک کننده آبی یا خنک کننده هوایی، محصول قالب گیری شده را سریعاً جامد می کند.
موتور محرک و کاهنده: قدرت چرخش پیچ را فراهم می کند، سرعت را برای کنترل ظرفیت تولید تنظیم می کند.

اصل کار
فرآیند پلاستیک سازی: مواد خام از قیف وارد سیلندر می شوند، پیچ می چرخد تا مواد را به جلو هل دهد و سیلندر گرم می شود (یا گرمای اصطکاکی تولید می شود) تا ذرات جامد را به یک سیال چسبناک یکنواخت ذوب کند.

اختلاط و فشار: بخش فشرده سازی پیچ، ذوب را فشرده می کند و حباب ها را از بین می برد، در حالی که عمل برشی، همگنی مواد را افزایش می دهد.

قالب گیری و خنک سازی: مواد مذاب از طریق قالب اکسترود می شوند، توسط سیستم خنک کننده شکل می گیرند (مانند خنک کننده آبی در لوله های آب و خنک کننده هوایی در فیلم های نازک) و در نهایت به محصولات نهایی برش داده یا کویل می شوند.