August 11, 2025
Baca bagaimana sebuah perusahaan tas tenun meningkatkan kecepatan produksi dan menurunkan biaya dengan berinvestasi dalam mesin tenun lingkaran bekas, mengoptimalkan proses manufaktur mereka.
Seorang produsen tas tenun ukuran sedang di Asia Tenggara menghadapi peningkatan biaya operasional dan keterbatasan kapasitas dengan menggunakan peralatan tenun manual yang lebih tua.Untuk tetap kompetitif dan memenuhi permintaan yang meningkat untuk kantong besar FIBC dan kantong tenunan, perusahaan mencari solusi yang hemat biaya untuk meningkatkan jalur produksi mereka.
Perusahaan membutuhkan mesin yang mampu menghasilkan kain tabung berkualitas tinggi dengan kecepatan yang lebih tinggi dan waktu henti yang lebih sedikit.
Setelah mengevaluasi beberapa pilihan, perusahaan membelimesin tenun lingkaran yang digunakandilengkapi dengan fitur semi-otomatis termasuk kerapatan tenunan yang dapat disesuaikan dan gerakan stop warp otomatis.
Pemasangan selesai dalam waktu dua minggu
Pelatihan staf tentang operasi dan pemeliharaan mesin
Integrasi dengan jalur finishing kain yang ada
Metrik | Sebelum Upgrade | Setelah Upgrade | Peningkatan |
---|---|---|---|
Kecepatan produksi kain | 25 meter/menit | 38 meter/menit | Peningkatan 52% |
Waktu henti mesin | 15% | 5% | Pengurangan 67% |
Biaya operasional per ton | $210 | $ 150 | Penghematan biaya 29% |
Keluhan kualitas produk | 8 per bulan | 2 per bulan | Pengurangan 75% |
¢Pengerjaan tenun lingkaran yang digunakan memungkinkan kami untuk secara signifikan meningkatkan output dan mengurangi biaya tanpa investasi besar mesin baru.Kinerja yang dapat diandalkan dan kemudahan pemeliharaan sangat penting untuk pertumbuhan kami.
Investasi dalam mesin tenun lingkaran bekas terbukti merupakan langkah strategis, yang memungkinkan perusahaan untuk memenuhi permintaan pasar secara efisien.Kasus ini menunjukkan bagaimana mesin tekstil yang direnovasi dapat memberikan manfaat yang substansial dalam biaya dan produktivitas.