August 11, 2025
Прочитайте, как одна компания по производству сумки улучшила скорость производства и снизила затраты, инвестировав в использованный круглый ткацкий станк, оптимизировав свой производственный процесс.
В Юго-Восточной Азии средний производитель тканевых пакетов столкнулся с ростом эксплуатационных затрат и ограничениями производительности, используя более старое ручное ткачество.Для сохранения конкурентоспособности и удовлетворения растущего спроса на сыпучие пакеты и тканевые мешки FIBC, компания искала экономически эффективное решение для модернизации своей производственной линии.
Компания нуждалась в машине, способной производить высококачественную трубчатую ткань с увеличенной скоростью и меньшим временем простоя.
После оценки нескольких вариантов, компания приобрелаиспользованный круглый ткацкий станТкань была отремонтирована и протестирована перед установкой.
Установка завершена за две недели
Обучение персонала эксплуатации и технического обслуживания машин
Интеграция с существующими линиями отделки тканей
Метрический | Перед обновлением | После обновления | Улучшение |
---|---|---|---|
Скорость производства тканей | 25 метров/мин | 38 метров/мин | Увеличение на 52% |
Время простоя машины | 15% | 5% | Уменьшение на 67% |
Операционные расходы на тонну | 210 долларов | 150 долларов. | Сбережения в расходах 29% |
Жалобы на качество продукции | 8 в месяц | 2 в месяц | Снижение на 75% |
Используемый круглый ткацкий станк позволил нам значительно увеличить производительность и снизить затраты без больших инвестиций в новую машину.Его надежная производительность и простота обслуживания были жизненно важны для нашего роста.??
Инвестиции в использованный круговой ткацкий стан оказались стратегическим шагом, что позволило компании эффективно удовлетворять требования рынка.Этот случай является примером того, как отремонтированные текстильные машины могут принести существенные выгоды в расходах и производительности.